Chia Sẽ Kinh Nghiệm Học CADCAM | Cực hữu ích cho dân CADCAMCNC

Chia Sẽ Kinh Nghiệm Học CADCAM | Cực hữu ích cho dân CADCAMCNC

By mechanicalVn → Thứ Năm, 28 tháng 2, 2019

Chia Sẽ Kinh Nghiệm Học CADCAMCNC

Chào mừng bạn đến với website của chúng tôi , một chuyên trang chuyên chia sẽ về tài liệu phần mềm kỹ thuật dành cho cộng đồng CADCAMCNC , Tất nhiên với người mới thì nên biết rõ CADCAMCNC Là Gì ? và tại sao lại nên biết rõ CADCAMCNC , hay tổng quan về cad/camcnc là gì? Những vấn đề này chúng tôi coi như bạn đã hiểu .

Và bài viết này chúng tôi xin trích dẫn lại chia sẽ rất hữu ích của tác giả Hoàng Khương , Hãy cùng đọc và suy nghẫm .

Tôi bắt đầu tiếp xúc với CAD/CAM từ năm 2002 và suốt 15 năm qua, tôi chỉ tốn đúng 420k để học 100 tiết AutoCAD (2D + 3D). Tất cả những phần mềm tôi sử dụng như PTC Creo Parametric, Cimatron, Solidworks, HyperMill … tôi đều tự học. Ngày xưa việc học phần mềm khó khăn hiện nay rất nhiều. Những cái khó có thể kể đến như:

Phần mềm rất khó dùng: ai từng dùng qua Pro/Engineer 2000i sẽ biết giao diện nó khủng cỡ nào. Click sai chuột một cái có khi phải kill process hay thậm chí khởi động lại máy tính mới mong thoát khỏi cái mớ Menu Manager của nó
Thiếu tài liệu: sách vở viết về CAD/CAM rất ít và mạng internet cũng chưa phổ biến và tốc độ nhanh như hiện nay. Nếu như bây giờ tôi không hiểu vấn đề gì thì chỉ cần vô Youtube gõ từ khóa vào là ngay lập tức có được hướng dẫn cần thiết (theo thống kê cá nhân thì hơn 50% trường hợp tôi tìm thấy chính xác thứ mình đang cần)

Có rất ít trung tâm CAD/CAM: không như bây giờ khi mà các trường đại học đều được trang bị phòng máy tính để dạy trong giờ và ngoài giờ và vô số trung tâm tin học khác, thời tôi bắt đầu học Pro/Engineer 2000i cả Sài Gòn chắc chỉ có trung tâm của thầy Thực nhưng học phí cho 10 buổi học còn mắc hơn 1 năm tôi học ở trường Cao Thắng @_@
Cộng đồng CAD/CAM Việt Nam chưa phát triển: mãi đến năm 2007 thì diễn đàn Cơ khí & Vật Liệu Meslab mới ra đời và trở thành sân chơi cho giới CAD/CAM Việt Nam còn những năm 2002-2006, tôi hầu như phải ngụp lặn trong những trang web nước ngoài để góp nhặt từng mẫu kiến thức cho bản thân.

Vậy tôi đã học như thế nào ?
     Có thể tóm gọn quá trình tự học CAD/CAM của tôi bằng 2 từ "chịu khó". Bí kíp khi đó của tôi là 2 cuốn tự học Pro/Engineer 2000i của thầy Thực. Sách thầy viết rất chi tiết nhưng với một người mới học như tôi, sự chi tiết đó khiến tôi như lạc vào một mê cung. Đọc, làm, gặp lỗi thì thử lại. Vài lần không được thì gác lại khi khác sẽ thực hành lại. Rồi tôi lên mạng tìm những model được cộng đồng chia sẻ. Model nào không có lịch sử thiết kế thì bỏ qua, model nào có lịch sử thiết kế thì mở ra coi từng cái feature, vừa học công cụ, vừa thử mô phỏng lại tư duy của người thiết kế.

     Tuy vất vả và tiến độ ban đầu rất chậm nhưng tôi dần dần trang bị cho bản thân một khả năng tự học phần mềm rất tốt. Về sau, kỹ năng này giúp ít tôi rất nhiều trong việc đào tạo và hỗ trợ khách hàng sử dụng phần mềm. Bởi lẽ tôi không thể biết toàn bộ tính năng của phần mềm nhưng tôi biết những tính năng khách hàng yêu cầu (nếu có) sẽ phải nằm ở đâu hay phải phối hợp các công cụ như thế nào để đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.

Lời khuyên cho các bạn trẻ!
     Ngày nay việc học phần mềm đã thuận lợi hơn rất nhiều bởi những khó khăn như tôi nêu ở phần đầu hầu như đã được khắc phục triệt để nhờ sự phát triển nhanh chóng của hạ tầng công nghệ thông tin và sự lớn mạnh của cộng đồng người dùng. Tuy nhiên, sự tiện nghi đó lại mang đến một bất lợi là khiến các bạn trở nên thụ động hơn. Lướt qua các diễn đàn, tôi gặp rất nhiều câu hỏi rất ngây ngô mà đáng ra các bạn hoàn toàn có thể giải quyết được nếu như chịu khó động não một chút. Việc chia sẻ tài liệu cũng vậy, thấy ai share gì cũng download và tôi đoán hầu hết các bạn không hề đọc hết những tài liệu đó.

Vậy làm sao để khai thác tiện nghi công nghệ trong khi vẫn bảo đảm được tính chủ động khi học tập ?

1. Xác định rõ yêu cầu và năng lực bản thân. Trả lời cho được hai câu hỏi "Tại sao tôi phải học phần mềm A, B, C và kết quả đạt được sau khi tôi học là gì ?" và "Tôi đã biết dùng phần mềm nào rồi, nó có giúp ích được gì cho tôi không ?". Xác định rõ hai yếu tố đó sẽ giúp bạn đề ra mục tiêu cụ thể và thời gian hoàn thành nội dung cần học.
2. Nắm thật chắc yêu cầu của từng lệnh trong phần mềm. Ví dụ, muốn đùn khối bằng lệnh Extrude thì phải chắc chắn rằng bạn đã có một tiết diện kín và chúng không cắt nhau hoặc có những phân đoạn nằm chồng lên nhau. Bí kíp của tôi là "không bao giờ bắt phần mềm làm một việc mà bản thân mình không làm được"
3. Thường xuyên đặt câu hỏi theo chuỗi : Tôi muốn làm gì ? >> Các tôi muốn sẽ phải thực hành bằng lệnh nào ? >> Lệnh đó có những yêu cầu gì ? >> Những yêu cầu đó đã có đủ chưa ? Lối truy vấn này vừa giúp các bạn hệ thống lại lí thuyết của phần mềm vừa rèn luyện tư duy giải quyết vấn đề (có thể áp dụng cho nhiều tình huống khác trong cuộc sống).
4. Nếu cần sự giúp đỡ của cộng đồng thì nên có thái độ cầu thị và đặt câu hỏi một cách thông minh để người khác không cảm thấy bạn là một người lười biếng, không muốn động não. Tuy nhiên trước khi đặt câu hỏi, hãy thử tham khảo trên Youtube vì theo kinh nghiệm của tôi, 90% cái mà tôi cần tìm đều có sẵn trên Youtube. Quan trọng là bạn phải gõ đúng từ khóa tìm kiếm để có được kết quả chính xác nhất.
5. Nếu muốn tìm thêm tài liệu nên tìm trên Google và các diễn đàn trước khi đăng bài hỏi tìm tài liệu. Trong trường hợp viết email xin tài liệu, hãy tỏ ra có thành ý một chút. Tức là nên giới thiệu sơ bộ về bản thân và nói rõ cần xin tài liệu phần mềm gì, modulde nào dùng vào mục đích gì. Mỗi năm tôi nhận được cả trăm email xin tài liệu và đến cái tiêu đề email cũng không có, trong email thì có mỗi một dòng "Anh có tài liệu  phần mềm A, B, C không, cho em xin ?". Nếu là bạn, bạn có sẵn lòng chia sẻ cho tác giả những email đó không ?

     Chúc các bạn thành công

     Hoàng Khương

Những Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Tiện

Những Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Tiện

By mechanicalVn → Thứ Bảy, 27 tháng 1, 2018

Những Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Tiện 

        Để hạn chế được mối nguy hiểm khi gia công máy tiện CNC. Bắt buộc người đứng máy luôn luôn tập trung vào công việc. Phát triển thói quen làm việc an toàn trong khi hoạt động máy.Sau đây là 6 mối nguy hiểm trong quá trình gia công máy tiện cnc:

1- Phoi hoặc các vật nhọn bay vào mắt

Luôn luôn mang kính bảo hộ. Khi vận hành máy tiện các phoi tiện sẽ bay ra, nên kính bảo hộ rất quan trọng để bảo vệ đôi mắt của bạn.

2-Đề phòng bị Cuốn Vào Máy

Bạn nên xắn tay áo lên, tháo cà vạt (nơ, bím tóc), và làm gọn áo quần. Tay áo ngắn được ưa chuộng hơn bởi vì quần áp lụng thụng có thể bị vướng vào các tốc mâm cặp, mâm cặp, và các chi tiết quay của máy tiện. Bạn có thể bị kéo vào máy và bị thương tổn nghiêm trọng.
Không được dùng giẻ để làm sạch chi tiết gia công hoặc khi máy tiện đang hoạt động. Giẻ có thể bị vướng và kéo vào cùng với bàn tay của bạn.
Không được dừng mâm cặp máy tiện hoặc đĩa truyền động bằng tay. Tay của bạn có thể bị tổn thương hoặc các ngón tay bị gãy nếu chúng vướng vào các khe và các chổ lồi của đĩa truyền động hoặc mâm cặp.
Đo chi tiết gia công, làm vệ sinh , bôi dầu, hoặc điều chỉnh máy. Việc đo các bộ phận đang quay có thể làm gãy dụng cụ hoặc tổn thương cá nhân.

3- Không bao giờ đeo nhẫn hoặc đồng hồ 

Nhẫn hoặc đồng hồ có thể bị vướng vào vật đang quay hoặc các bộ phận của máy tiện và gây ra những tôn thương nghiêm trọng.
Một vật bằng kim loại rơi lên tay sẽ làm cong hoặc gãy chiếc nhẫn, gây ra sự đau đớn cho đến khi có thể tháo chiếc nhẫn ra

4-Không được vận hành máy tiện khi bạn chưa hoàn toàn hiểu các điều khiển máy.
Không biết điều gì có thể xảy ra khi các cần hoặc công tắc được bật lên, có thể rất nguy hiểm.
Bảo đảm bạn có thể dừng máy một cách nhanh chóng trong trường hdp những điều bất ngở xảy ra.

5-Không bao giờ vận hành máy nếu không có các tấm chắn an toàn hoặc các tấm chắn không được đóng chính xác.
Các chắn bảo vệ được lắp đặt bởi nhà chế tạo để che các bánh răng, đai hoặc trục đang quay.
Quần áo lụng thụng hoặc tay có thể bị kéo vào các bộ phận quay nếu tấm chắn không được lắp đặt.

6-Các Ngón Tay Bị Kẹt Trong Bánh Răng Hoặc Giữa Các Phần Của Mâm Cặp.

Quy tắc là giữ bàn tay của bạn tránh các vị trí nguy hiểm khi máy tiện hoạt động. Đây là tai nạn hay gặp phải khi sử dụng loại máy này.

7-Các Chi Tiết Của Gia Công Máy Tiện CNC Bị Gãy Hoặc Rớt.

Bàn cặp nặng hoặc phôi có thể nguy hiểm khi rơi. Phải chú ý khi xử lý chúng. Nếu một trục ren được đột ngột đảo chiều, mâm cặp có thể thoát ra và bay ra khỏi máy tiện rất nguy hiểm cho người dùng.

Một cờ lê mâm cặp trái trong có thể trở thành một tên lửa khi máy được bật. Luôn phải tháo cờ lê mâm cặp ngay lập tức sau khi sử dụng nó.
Bảo đảm mâm cặp hoặc tấm mặt được lắp chắc chắn trước khi khởi động máy tiện.Nếu máy tiện được khởi động có một phụ tùng của trục chính không chặt, chuyển động quay sẽ nới lỏng phụ tùng đó và làm văng ra khỏi máy tiện.Một phụ tùng nặng, với tốc độ được tạo bởi chuyển động quay của trục chính, có thể trở thành viên đạn nguy hiểm.

Chìa vặn bị để quên trên mâm cặp ,gây nguy hiểm khi máy chạy

Phải lấy chìa vặn ra ngay sau khi sử dụng xong

8-Nguy Cơ Do Tiếp Xúc Với Các Chi Tiết Máy Ở Nhiệt Độ Cao.

Cháy thường là kết quả của việc xử lý phôi nóng (lên đến hoặc thậm chí hơn 3000C) hoặc một phôi nóng. Găng tay nên được đeo khi xử lý phôi nóng.

9-Tiếp Xúc Phải Các Cạnh Sắc Nét, Góc.  hoặc Vấp Ngã

Đây có lẽ là nguy nhân phổ biến nhất của chấn thương tay trong quá trình gia công máy tiện cnc. Cạnh sắc có thể được tìm thấy ở nhiều nơi như trên một phôi dây dài, mảnh dao hoặc trên một cạnh của phần ren.

Nên bảo vệ phôi bay và làm mát từ những tấm bằng nhựa trong suốt có bản lề trên mâm cặp hoặc kẹp để vận chuyển máy tiện cơ. Luôn luôn tắt máy trước khi cố gắng để loại bỏ phôi.

Phôi nên được chia làm 9 hình trong một khối xơ hoặc một dây dài. Phôi máy cắt vào các công cụ và nguồn cấp dữ liệu chính xác sẽ giúp sản xuất an toàn, dễ dàng xử lý phôi.

Cạnh bavia phải được loại bỏ trước khi các phôi được lấy ra từ các máy tiện.
Luôn luôn tháo dao tiện sắc ra khỏi giá dụng cụ mỗi khi đánh bóng, giũa, làm vệ sinh, hoặc thực hiện các điều chỉnh đối với chi tiết gia công hoặc máy tiện để tránh các vết cắt nguy hiểm cho cánh tay hoặc bàn tay của bạn.

Luôn luôn dùng chổi để quét phoi tiện và không bao giờ dùng tay hoặc vải. Các phoi thép sắc cạnh có thể gây ra vết thương nếu được xử lý bằng tay hoặc bằng vải có phoi tiện được bọc trong đó.
Giữ mặt sàn xung quanh máy không có dầu, mỡ, phoi kim loại, dụng cụ, và các chi tiết gia công vì:Dầu, mỡ có thể làm ngã (té), điều đó có thể dẫn đến những tổn thương đau đớn .Các vật dụng trên mặt sàn rất nguy hiểm vì chúng có thể gây ra sự vấp ngã.
Bạn không nên đùa cợt ở mọi lúc, nhất là khi vận hành máy công cụ. Sự đùa cợt có thể dẫn đến sự vấp ngã hoặc bị đẩy vào trục chính hoặc chi tiết gia công đang quay.

10-Mối Nguy Hiểm Của Việc Giữ Phôi Hoặc Từ Các Thiết Bị Di Chuyển.

Khi phôi được kẹp, các thành phần của chúng thường mở rộng ra ngoài đường kính bên ngoài của các thiết bị. Nên sử dụng bảng chỉ dẫn cảnh báo nguy hiểm.

Trên các thiết bị điện bạn cần phải nhận thức điểm kẹp dễ xảy ra giữa phôi và thiết bị gá.. Không bao giờ chạy mâm cặp có bánh răng mà không có một cái gì đó kẹp chặt trong hàm.

Lực ly tâm trên hàm có thể gây ra di chuyển đến nhả và hàm để đi ra khỏi mâm cặp. Lưu ý giữ dao, dũa, và micromet khỏi máy bởi vì chúng có thể rơi vào mâm cặp hoặc phôi đang xoay.

11-Nguy Hiểm Liên Quan Đến Phôi Mở Rộng Ra Các Máy Tiện.

Phôi cần được hỗ trợ bởi một đầu giữ. Nếu không phôi có thể bay ra ngoài từ lực ly tâm, gây nguy hiểm cho những ai đứng gần.

  Nguồn bài viết : vinamachines.com & bkmech.com.vn

Hàn bằng tia laser là gì ?

Hàn bằng tia laser là gì ?

By mechanicalVn → Thứ Sáu, 26 tháng 1, 2018

Phương pháp hàn Laze

          Weldcom - Laser Beam Welding (LBW) là dạng đặc biệt thuộc nhóm hàn nóng chảy, trong đó kim loại ở chỗ nối được nung chảy bằng tia laze tập trung công suất lớn do máy phát lượng tử quang học tạo ra.  LBW thường dùng để nối các chi tiết lắp ở những chỗ khó chạm tới, hàn các chi tiết rất nhỏ, hàn vật liệu có độ chảy cao (như gốm).

Sơ đồ cấu tạo và nguyên lý hoạt động laze sử dụng hồng ngọc

1: Bộ cung cấp và điều khiển điện
2: Buồng phản xạ ánh sáng.
3: Đèn phát xung.
4: Thanh hồng ngọc.
5: Gương phản xạ toàn phần.
6: Gương phản xạ bán phần.
7: Thấu kính hội tụ.
8: Chi tiết.
9: Bàn gá.
10: Tế bào quang điện.

       Nguyên tắc cấu tạo của máy hàn và máy cắt lazer là gần như nhau, tuy nhiên máy hàn có thể được bổ sung thêm bộ cấp khí bảo vệ, cũng như hệ thống cấp kim loại phụ tùy thuộc theo yêu cầu mối hàn.

+ Máy hàn lazer cấu tạo bao gồm một tinh thể hồng ngọc hình trụ. Hồng ngọc là hợp kim nhôm oxit ( AlO2) có chứa hợp chất tích cực Crom. Hồng ngọc được sử dụng thường là sản phẩm nhân tạo.

+ Hai đầu của tinh thể hồng ngọc là 2 gương phản xạ một gương phản xạ toàn phần, một gương phản xạ bán toàn phần có một lỗ nhỏ cho việc phát tia lazer.

+ Tinh thể hồng ngọc được bao quang hoặc nằm trong lõi của đèn xoắn Xenon. Đèn Xenon đóng vai trò là nguồn cấp xung. Cả hệ thống đèn lõi hồng ngọc được chứa trong buồng phản xạ ánh sáng nhằm phản xạ tối đa ánh sáng vào tinh thể hồng ngọc. Đèn Xenon có tác dụng chuyển hóa năng lượng điện thành năng lượng ánh sáng.

+ Một hệ thống làm mát sử dụng khí hoặc chất lỏng để bảo vệ thanh hồng ngọc không bị phá hỏng bởi nhiệt sinh ra.

+ Khi đèn xenon phát sáng toàn bộ năng lượng sẽ tập trung vào thanh hồng ngọc những Ion Cr+3 chứa trong thanh hồng ngọc bị kích thích lên mức năng lượng cao, khi tụt xuống chúng sẽ phát ra những lượng tử.

+ Hai hệ thống gương phản xạ lượng tử làm chúng đi lại nhiều lần trong thanh hồng ngọc và kích thích các Ion Cr+3 khác để rồi phóng ra các chùm tia điện tử khác.

+ Chùm tia lượng tử sau khi được tập trung sẽ được phát ra qua gương phản xạ bán phần 6. Chùm tia sẽ được tập trung lại qua hệ thống thấu kính và tập trung lên chi tiết gia công và chuyển thành nhiệt năng.

+ Nhiệt lượng làm vật liệu hàn tan chảy trên một diện tích nhỏ khí nguội các liên kết hàn trở lên đồng nhất.

+ Hàn lazer tùy từng vật liệu, tính chất mối hàn yêu cầu mà yêu cầu khí bảo vệ cũng như kim loại bù.

Ưu điểm của hàn lazer

+ có thể hàn lazer cho các mối hàn cùng hoặc khác chất liệu.

+ Tia lazer có thể kiểm soát được độ chính xác cao, điểm hàn cũng có thể đặt được chính xác.

+ Tốc độ nung nóng cũng như làm nguội cao, vùng ảnh hưởng nhiệt là nhỏ do đó hàn lazer tốt cho các vị trí hàn có liên kết với các bộ phận dễ ảnh hưởng bởi nhiệt.

+ Quy trình hàn thu được mối hàn sạch và thường ít phải làm sạch mối hàn.

Nhược điểm của hàn lazer

+ Tốc độ hàn chậm ( từ 25->250mm/phút ).

+ Tốc độ nguội nhanh có thể gây ra các vấn đề với mỗi hàn thép cacbon cao.

+ Giá thành trong thiết bị là cao so với các phương pháp hàn khác.

Ứng dụng của hàn lazer

Hàn lazer được sử dụng trong công nghiệp điện tử, hàn các thiết bị y tế, đồ trang sức, trong các hệ thống tự động sản xuất ô tô.

Phương pháp hàn Laze  

Gia Công 4-5 Truc, Lựa chọn phần mềm nào ?

Gia Công 4-5 Truc, Lựa chọn phần mềm nào ?

By mechanicalVn → Thứ Sáu, 12 tháng 1, 2018

Lập trình Gia Công 4-5 Trục 

Hiện nay việc trong giới gia công sản phẩm trên máy CNC , thì việc cạnh tranh khốc liệt và đặc biệt là yêu cầu tạo ra cho được các sản phẩm với độ chính xác cao thì việc gia công trên máy 4 và 5 trục là hết sức cần thiết .

Vấn đề đặt ra là lựa chọn phần mềm nào cho lập trình các máy 4,5 trục ? Và xu hướng thế nào cho hợp lý ? Lựa chọn phần mềm nào ?

Gần như các phần mềm thông dụng hiện nay như NX , Creo ... đều hỗ trợ được cho các máy nhiều trục , tuy nhiên nói về mức giá là khá cao , và tại việt nam nổi trội vẫn là 2 phần mềm Mastercam và PowerMill , sở dĩ người ta lại chọn 2 phần mềm tầm trung này là do tính kế thừa và giá trình .

• PowerMill : Được sử dụng nhiều trong máy gỗ hơn , điểm thuận lợi là có tích hợp sẵn bộ Post cho các máy 4 và 5 trục , tuy nhiên việc vẽ chi tiết thì không tích hợp mà chủ yếu phải tự vẽ chi tiết bằng phần mềm khác , hoặc bằng quét mẫu ...
• Mastercam : Được sử dụng rộng rãi cho ngành kim loại hơn , điểm thuận lợi của Mastercam là tích hợp cả phần dựng hình đầy đủ , dễ dàng mô hình hóa sản phẩm ngay trong môi trường của nó , xây dựng bản vẽ và in ấn , điểm hạn chế là bộ Post 4-5( Biên dịch) không tích hợp sẵn đi cùng mà phải mua riêng . Tuy nhiên hiện nay các phiên bản 2018 đã đi kèm các bộ biên dịch này .

POWERMill 2016 Full - TỰ HỌC PoweMill -Mastercam 2018 - TỰ HỌC Mastercam
LẬP TRÌNH 4-5 TRỤC MASTERCAM

2100 Cơ Cấu Kèm Mô Phỏng | Chia sẽ hơn 40 năm trong nghề

2100 Cơ Cấu Kèm Mô Phỏng | Chia sẽ hơn 40 năm trong nghề

By mechanicalVn →

2100 Cơ Cấu Kèm Mô Phỏng | Chia sẽ hơn 40 năm trong nghề
Tuyển tập các nguyên lý cơ khí hay , sáng tạo trong cơ khí

Đôi nét về tác giả :

Bác Nguyễn Đức Thắng , sinh năm 1946 Tại Huế , Tốt nghiệp đại học Bách Khoa Hà Nội năm 1969 , 1984 có học vị Phó tiến sỹ cơ khí , Bác nghỉ hưu năm 2002 và hiện nay vẫn cập nhật và chia sẽ những kinh nghiệm của mình cho thế hệ trẻ.

Về Tài Liệu 

Tài liệu như là một kho tổng hợp các cơ cấu cơ khí , các cơ cấu cơ khí điển hình trong cơ khí để bạn tìm hiểu và ứng dụng trong công việc  của mình . 

Tuyển tập 2100 cơ cấu cơ khí thông dụng kèm mô phỏng là tập hợp khổng lồ các cơ cấu có cả thực tế và phi thực thế , là chia sẽ hết sức quý giá của bác Thắng dành cho mọi người , trong đó các cơ cấu bác có giải thích nguyên lý, các thông số và mô phỏng hoạt động của nó trên Inventor .

Tài liệu gồm 3 phần như sau .

• Phần 1: Truyền chuyển động quay liên tục
• Phần 2: Biến đổi dạng chuyển động
• Phần 3: Các cơ cấu công dụng khác
• Phần 4: Các cơ cấu trong các ngành khác nhau

Bạn đọc có thể xem các Video Demo như bên dưới đây và link tải về tài liệu tại địa chỉ link bên dưới, cuối bài viết này .

Link tải về tài liệu sách ngay bên dưới đây, hãy click vào để tải về nhé các bạn 

Dowload Tài Liệu

Tổng Hợp Phương Án Xử Lý Mũi Tara Bị Gãy

Tổng Hợp Phương Án Xử Lý Mũi Tara Bị Gãy

By mechanicalVn → Thứ Tư, 10 tháng 1, 2018

Tổng Hợp Phương Án 
Xử Lý Mũi Taro Bị Gãy

    Trong gia công sản phẩm cơ khí , không thể thiết nguyên công Taro , và tất nhiên việc gãy mũi Taro là chuyện hết sức bình thường , tuy nhiên việc xử lý như thế nào cho hợp lý thì cũng cần phải tổng hợp và chia sẽ . Bài viết này sẽ tổng hợp và chia sẽ Các Phương Án Xử Lý Mũi Taro Bị Gãy như sau.

1.Sử dụng máy bắn điện (EDM).

Cách này chỉ phù hợp với xưởng có máy EDM và chi tiết có thể gá đặt. Hiện nay thị trường cũng có máy bắn điện mini chuyên dụng để phá taro quý bạn đọc có thểm xem video phía dưới. Thường cách này phổ biến trong các công ty gia công khuôn mẫu, gia công cơ khí chính xác. Nhược điểm của phương pháp là rất lâu, thông thường chúng ta sẽ bắn thô , còn lại bắn tinh thì ngốn quá nhiều thời gian mới hoàn thành .

2.Sử dụng hàn TIG

Mục đích là đắp vật liệu vào phần gãy của mũi taro, tạo đầu nhú trồi ra ngoài Khi đó dùng kìm chết vặn nó ra thế là xong .
Nhược điểm của phương pháp này là nhiệt sinh ra khi hàn có thể làm biến dạng phôi nên cân nhắc kỹ trước khi sử dụng vì thuốc nào cũng có tác dụng phụ các bạn ạ . Có thể lĩnh vực làm cơ khí đóng tàu, kết cấu khoái phương pháp này hơn là những người gia công chính xác.

3.Sử Dục để dục phá mũi taro

Mũi taro có ưu điểm là cứng nhưng nhược điểm là giòn. Dựa vào nhược điểm chết người này chúng tay dùng đục, đục phá từng tý một .Người xưa có câu có công mài sắt có ngày nên kim, các bác cứ đục từ sáng tới chiều thể nào cũng xong và nhớ là trước khi đục thì nên pha bình trà đá nhé.Cách này chỉ phù hợp với mấy xưởng nhỏ thôi , chúng ta không khuyến khích vì cách này lâu và nguy hiểm, đục trúng tay thì tiêu luôn, thịt đi mà taro vẫn ở lại . Hình ảnh bên dưới đây mô tả phương án này .

4.Sử dụng máy mài khí nén

Sử dụng máy mài khí nén gắn mũi mài hợp kim, hoặc đá mài nhỏ, Bạn nào nhà có điều kiện thì sử dụng đá mài kim cương cũng được.

5. Sử dụng Axit

( Gọi vui là phương pháp xạ trị chữa ung thư) Mũi taro suy cho cùng cũng chỉ là thép, có thành phần carbon 0,7-1,5% Vì vậy ta chọn loại axit chỉ ăn mòn mũi taro mà không làm ảnh hưởng tới phôi nhỏ vào chỗ taro bị gãy ngồi nhấp ly cafe là xong

Các bạn lưu ý vài điểm sau:

1. Nó sẽ để lại vế ố rất ảnh hưởng tới thẩm mỹ của cục phôi

2. Nó chỉ áp dụng được với vài vật liệu không bị ăn mòn bởi axit như nhôm,Inconel,  Inox xịn...

Cũng theo phương pháp xạ trị này còn có cách nữa là dùng chất kết dính mạnh cách này chúng ta không đề cập vì Việt Nam cũng chả có và nhỏ hóa chất này rất dễ rớt xuống chân ren coi như xong, chỉ còn cách gọi ve chai ( đồng nát) hỏi bao tiền 1 kg?

6. Sử dụng mũi khoan hợp kim và mũi mài hợp kim

Cách này hay được xài vì phổ dụng. Sử dụng nhiều mũi khoan, khoan từ nhỏ tới lớn ,Sau đó kết hợp với mũi mài hợp kim lấy ra nhẹ nhàng, các bạn coi video làm theo là ổn .

7. Sử dụng mũi khoan phá mũi taro chuyên dụng

Mũi khoan này có độ cứng cỡ 70HRC và hình dáng hình học thiết kế chuyên dụng để phá, mũi taro. Ưu điểm là cực nhanh nhược điểm là rất mắc tiền.

8. Sử dụng mũi phay cầu chuyên dụng

Loại này cũng giống như mũi khoan , chúng ta sẽ khoan trực tiếp lên mũi taro bị gãy đấy luôn, sau đó gỡ ra từng mảnh là được . Hãy cùng xem Video bên dưới đây nhé các bạn.

CadCamCnc Là Gì ?

CadCamCnc Là Gì ?

By mechanicalVn → Thứ Hai, 8 tháng 1, 2018

CADCAMCNC LÀ GÌ ?

CADCAMCNC là gì ? 
Tại Sao Dân Cơ Khí thì nên biết rõ Tổng quan về CADCAMCNC ?

Thông thường trong lĩnh vực cơ khí , các bạn hay gặp thuật ngữ CAD/CAM/CNC , Vậy thực chất nó là gì ? và tại sao các bạn lại hay gặp nó như thế. Chúng ta cùng đi tìm hiểu xem thuật ngữ này có nghĩa là thế nào ?

Computer-aided design, viết tắt là CAD trong tiếng Anh (thiết kế được sự hỗ trợ của máy tính), được dùng rộng rãi trong các thiết bị nền tảng bằng máy tính hỗ trợ cho các kỹ sư, kiến trúc sư và các chuyên viên thiết kế khác. Các sản phẩm từ hệ thống nền tảng vectơ 2D đến các bề mặt và hình khối 3D tạo hình.

CAD dùng nhiều hình thức khác nhau trong các công ty sản xuất. Mô hình đơn giản nhất là họa hình 2D. Tuy nhiên trong 20 năm trở lại đây thì mô hình các kết cấu bằng 3D được dùng đến. Các thiết bị được tạo nên từ việc tạo bề mặt hay tạo hình khối, hay kết hợp cả hai. Các bộ phận riêng lẻ được lắp thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Mô hình lắp ráp giúp cho việc định hướng các bộ phận có ăn khớp đến giai đoạn cuối cùng. Việc kiểm tra các tính chất có thể được thực hiện trên mô hình để bảo đảm độ bền. Các năm trở lại đây các kỹ thuật và phương pháp phát triển từ A đến Z trong việc thiết kế với CAD. Bắt đầu từ việc tạo hình sản phẩm; có thể chia nhỏ thành các chi tiết; tạo hình các chi tiết nhỏ có liên quan chặt chẽ đến từng hệ thống kế tiếp. Thiết kế chi tiết các bộ phên chuyên biệt sau đó được hoàn tất trước khi xây dựng nên việc lắp ráp cuối cùng.

Computer-aided manufacturing (CAM) dùng để chỉ những phần mềm dùng để sinh ra những đoạn mã (code) hợp lệ cho máy CNC và được máy CNC cắt theo một hình dạng đã được thiết kế trước bởi hệ thống computer-aided design (CAD)

Đôi khi, phần mềm CAM tích hợp chung với hệ thống CAD, nhưng không luôn luôn như vậy, Mỗi phần mềm CAM phải giải quyết vấn đề đầu tiên là trao đổi dữ liệu với CAD. Thường CAD xuất dữ liệu ra một trong những kiểu định dạng chung, như là IGES hoặc STL và không cần thiết phải hiệu chỉnh chúng.

Định dạng mà phần mềm CAM xuất ra thường là tập tin dạng văn bản G-code và được chương trình Direct Numerical Control (DNC) chuyển đến máy công cụ.Cần có nhiều thời gian để có thể làm chủ được công nghệ CAM, chúng yêu cầu người vận hành có sự hiểu biết kỹ năng máy móc như chọn dao cắt, xác định các thông số cần thiết và vạch ra kế hoạch chạy dao phù hợp.

CNC – viết tắt cho Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) (điều khiển bằng máy tính) – đề cập đến việc điều khiển bằng máy tính các máy móc khác với mục đích sản xuất (có tính lập lại) các bộ phận kim khí (hay các vật liệu khác) phức tạp, bằng cách sử dụng các chương trình viết bằng ký hiệu chuyên biệt theo tiêu chuẩn EIA-274-D, thường gọi là mã G. CNC được phát triển cuối thập niên 1940đầu thập niên 1950 ở phòng thí nghiệm Servomechanism của trường MIT.

Như vậy theo cách định nghĩa trên thì ba quá trình này liên quan mật thiết và mang tính kế thừa với nhau theo đúng trình tự trên , thông thường bạn sẽ thấy về mặt kết quả rất rõ ràng.

• Quá trình CAD : Phải thu được bản vẽ với đầy đủ các kích thức , yêu cầu kỹ thuật phù hợp cho sản phẩm mong muốn.
• Quá trình CAM : Dự trên hình thù, kích thước vật thể ở quá trình CAD để đưa ra cho được các đoạn chương trình (Gcode) phù hợp
• CNC : Là việc điều khiển máy bằng máy tính theo kết quả quá trình CAM, kết quả của quá trình này là thành phẩm , các chi tiết thật.

Tóm lại : Thuật ngữ CAD/CAM/CNC là một thuật ngữ bao trùm các giai đoạn trong Cơ Khí Chế tạo, đây cũng là lý do vì sao các bạn hay gặp nó nhất.
 Nguồn thao khảo : wikipedia

5 Điều Thú Vị Về Thép Mà Bạn Nên Biết

5 Điều Thú Vị Về Thép Mà Bạn Nên Biết

By mechanicalVn → Thứ Bảy, 6 tháng 1, 2018

5 Điều Thú Vị Về Thép Mà Bạn Nên Biết

Thép là một vật liệu vô cùng thông dụng trong đời sống và kỹ thuật, có thể nói ở đâu đâu cũng thấy có thép , bên dưới đây chúng tôi sẽ đề cập đến 5 đặc điểm khá thú vị về thép .

1. Có hơn 3.500 loại thép khác nhau

Hầu hết những người không thuộc ngành công nghiệp sản xuất đều có thể ngạc nhiên khi nghe điều này, nhưng có hàng ngàn loại hợp kim thép và các loại thép khác nhau ở đó. Mặc dù số liệu chính xác là không chắc chắn nhưng các tổ chức như Hiệp hội Thép Thế giới nói rằng "có hơn 3.500 loại thép khác nhau" và "khoảng 75% thép hiện đại đã được phát triển trong 20 năm qua".

Khi nghiên cứu vật liệu và khoa học cải thiện, có thể sẽ có nhiều hợp kim thép tiếp cận thị trường trong tương lai sẽ nhẹ và mạnh hơn bao giờ hết.

2. Thép là vật liệu tái chế nhất trên thế giới

Nhờ tính chất sắt từ của nhiều hợp kim thép, thép đặc biệt dễ dàng loại bỏ khỏi dòng chất thải rắn và chuyển vào các nhà máy tái chế.

Điều này đóng góp cho tỷ lệ tái chế khá ấn tượng đối với phế liệu thép ở Mỹ và ở nước ngoài. Theo thống kê của Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) trong một báo cáo năm 2015 , "Chỉ riêng ở Mỹ, 73 triệu tấn phế liệu sắt đã được xử lý bởi ngành tái chế phế liệu năm ngoái, gần 55% khối lượng tất cả các nguyên liệu sản xuất trong nước. "

Hầu như không có vấn đề bao nhiêu lần thép được tái chế, nó sẽ giữ lại tài sản của nó, làm cho nó một vật liệu bền vững.

3. Gần một nửa lượng phế liệu sắt từ Mỹ xuất phát từ các nguồn sản xuất công nghiệp và sản xuất

Thép phế liệu được tái chế ở Mỹ và các nước khác, góp phần vào các sáng kiến bền vững trên toàn cầu. Giữa các mảnh vụn kim loại để lại sau khi các quá trình tạo hình và hoàn thiện các phần chính và các bộ phận thép không thể sử dụng được, có rất nhiều "phế liệu nhanh" do các ngành công nghiệp và sản xuất tạo ra.

Bao nhiêu phế liệu là phế liệu nhanh?

Theo báo cáo ISRI trích dẫn trước đây, phế liệu nhanh "chiếm khoảng một nửa lượng phế liệu sắt." Điều này có nghĩa là hàng năm có hơn 35 triệu tấn phế liệu tái chế được sản xuất từ ngành công nghiệp xây dựng và sản xuất mỗi năm - và đó chỉ là HOA KỲ!

4. Thép không gỉ có thể bị rỉ

Một trong những ưu điểm nổi trội của thép không gỉ là khả năng chống ăn mòn. Khả năng chống ăn mòn này giúp kéo dài tuổi thọ của thép và bảo vệ sức mạnh của nó.

Tuy nhiên, trong một số điều kiện, thép không gỉ có thể bị rỉ. Điều này có thể xảy ra bằng nhiều cách, chẳng hạn như:

Không làm sạch và hàn điện cực máy của máy hàn và các thiết bị khác khi di chuyển từ hàn thép đồng bằng thép không gỉ.

Sử dụng cùng loại bàn chải kim loại để hoàn thiện cả hợp kim đồng và thép không gỉ.

Giới thiệu các hóa chất tách lớp oxit và ngăn không cho nó được cải tạo.

Hai nguyên nhân đầu tiên của gỉ sắt trong danh sách trên đưa ra những mảnh nhỏ bằng thép trơn vào bề mặt của hợp kim không gỉ, làm ảnh hưởng đến lớp oxit bảo vệ trong các hợp chất không gỉ.

Chăm sóc đúng cách trong sản xuất ban đầu, sử dụng và bảo trì là chìa khóa để tối đa hoá tuổi thọ của các sản phẩm bằng thép không gỉ.

5. Các dạng dây thép không gỉ có thể có tổng chi phí sở hữu thấp hơn các dạng nhựa

Chi phí của một dạng dây thép không gỉ nói chung sẽ cao hơn một loại tương đương trên polymer.

Điều này là, trong khi chi phí ban đầu có thể cao hơn, tổng chi phí sở hữu theo thời gian thường thấp hơn nhiều khi sử dụng các loại dây thép trên thùng nhựa và khay.

Hầu như mọi dạng hợp kim thép có độ bền kéo cao, chống lại nhiệt độ cực đoan, và khả năng chịu được lực đột ngột, đột ngột mà không bị phá vỡ nhiều hơn những gì mà đa số các polyme có khả năng.

Điều này cho phép các dạng dây thép để tồn tại các quy trình mà có thể phá hủy một chất dẻo tương đương. Các dạng dây thép có thể kéo dài trong hơn một thập niên trong điều kiện sử dụng có thể gây ra một giỏ nhựa để phá vỡ sau khi chỉ một vài tháng sử dụng.

Theo thời gian, chi phí để thay thế các giỏ nhựa hơn và hơn sẽ dễ dàng vượt xa chi phí mua một hình dạng dây thép chỉ một lần.

Nguồn: www.marlinwire.com